Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵的主要区别体现在以下几个方面：
一、工作原理
单作用叶片泵：
工作原理：当转子回转时，由于离心力作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。当转子按一定方向回转时，在吸油腔，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油；在压油腔，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出。转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。
双作用叶片泵：
工作原理与单作用叶片泵相似，但定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区；在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区。吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
二、结构特点
定子内表面曲线：
单作用叶片泵：定子内表面曲线为圆形。
双作用叶片泵：定子内表面曲线为椭圆形。
配盘窗口：
单作用叶片泵：配盘上只有两个窗口。
双作用叶片泵：配盘上有四个窗口（两个吸油窗口和两个压油窗口）。
三、性能与应用
流量与压力：
单作用叶片泵：多为变量泵，工作压力最大为7MPa，但可调节泵流量，吸入和压力回路可以颠倒。
双作用叶片泵：均为定量泵，工作压力较高，一般为6.8610.3MPa，有时高达20.6MPa或2030MPa（经结构改进的高压叶片泵）。
径向力平衡：
单作用叶片泵：由于吸入腔和排出腔各占一侧，转子受到压力腔内油的力，导致转子受到径向力不平衡。
双作用叶片泵：有两个吸油室和两个油压室，作用在轴承上的径向力为轴的分布进行平衡，因此轴承具有较长的使用寿命和良好的耐久性。
叶片数与流量脉动：
单作用叶片泵：叶片数较少，流量脉动可能相对较大。
双作用叶片泵：叶片数一般为12或16片（为双数，以平衡径向力），流量脉动较小，特别适用于精密机床等需要稳定流量的场合。
四、其他注意事项
自吸性能：两者自吸性能均较齿轮泵差，对吸油条件要求较严。
油液污染敏感性：两者都对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。因此，需要清洁的工作环境和严格的油过滤。
结构复杂性：两者结构均较复杂，零件制造精度要求较高。
综上所述，Vickers单作用叶片泵与双作用叶片泵在工作原理、结构特点、性能与应用等方面存在显著差异。选择哪种类型的叶片泵取决于具体的应用场景和需求。